Q235A可以達到8.8的精度嗎，M16 螺栓 8.8應該使用哪種材料？

螺栓鋼結構連接的性能等級的含義螺栓性能等級分為10多個等級，例如3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等，其中8.8 螺栓及以上的材料是低碳合金鋼或中碳鋼，并經過熱處理（淬火，回火），通常稱為高強度螺栓，其余的通常稱為普通螺栓。 螺栓性能等級標簽由兩部分數(shù)字組成，分別代表螺栓材料的標稱抗拉強度值和屈服比。 例如，性能等級4.6的螺栓具有以下含義：1. 螺栓材料的標稱抗拉強度達到400MPa； 2. 螺栓材料的屈服強度比為0.6； 3. 螺栓材料的標稱值屈服強度高達400×0.6 = 240MPa性能等級10.9高強度螺栓，材料經過熱處理后可以達到：1. 螺栓材料的標稱抗拉強度達到1000MPa ; 2. 螺栓材料的屈服強度比為0.9； 3. 螺栓材料的標稱屈服強度達到1000×0.9 = 900MPa級螺栓性能等級的含義是國際標準，螺栓具有相同的性能等級，而不論材料和材料之間的差異如何。 產地，性能相同，只能在設計中選擇性能水平。 所謂的強度等級8.8和10.9表示螺栓的剪切應力等級為8.8GPa和10.9Gpa。 Y'表示強度，X * 100 =此螺栓的抗拉強度，X * 100 *（Y / 10）=此螺栓的屈服強度（因為根據符號：屈服強度/拉伸強度= Y / 10）===============如果為4.8級，則此螺栓的抗拉強度為：400MPa屈服強度為：400 * 8/10 = 320MPa ===== 另一個：不銹鋼螺栓通常標記為A4-70，A2-70，其含義另有說明。 當今世界，長度測量單位主要有兩種，一種是公制。 ，度量單位是米（m），厘米（cm），毫米（mm）等，在東南亞（例如歐洲，中國和日本）使用得更多。另一個是英國制度。 度量單位主要是英寸，它等于我國舊系統(tǒng)的市場規(guī)模。 1.公制：（十進制）1m = 100cm = 1000mm2，英制：（八進制）1英寸= 8美分1英寸= 25.4mm3 / 8 ￠￠×25.4 = 9.523，1/4 ￠￠以下表示產品名稱 按數(shù)字，例如：4＃，5＃，6＃，7＃，8＃，10＃，12＃螺紋1.螺紋是固體外表面或內表面上的橫截面，有均勻的螺旋形凸面 形狀。 根據其結構特點和用途，可分為三類：（1）普通螺紋：齒形為三角形，用于連接或緊固零件。 根據螺距將普通螺紋分為粗螺紋和細螺紋，細螺紋的連接強度更高。 （2）傳動螺紋：齒為梯形，矩形，鋸形和三角形。 （三），密封螺紋：用于密封連接，主要有管螺紋，錐螺紋和錐管螺紋。 第二，螺紋配合水平：螺紋配合是指螺紋之間的松弛或緊密尺寸，而配合水平是規(guī)定的內外螺紋偏差和公差的組合。 （1）對于統(tǒng)一的英制螺紋，共有三種外螺紋等級：1A，2A和3A，內螺紋具有三種等級：1B，2B和3B，它們都是間隙配合。 級數(shù)越高，協(xié)調越緊密。 在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A等級，3A等級的偏差為零，而1A和2A等級的等級偏差相等。 級別數(shù)越大，公差越小。 1. 1A和1B級，公差等級非常寬松，適用于內螺紋和外螺紋的公差匹配。 2. 2A和2B級是英國系列機械 緊固件指定的最常見的螺紋公差等級。 3. 3A和3B級，擰在一起以形成最緊密的配合，適合于緊公差緊固件，用于安全性的嚴格設計。 4.對于外螺紋，1A和2A具有匹配的公差，而3A沒有。 1A級公差比2A級公差大50％，比3A級大75％。 對于內螺紋，Class 2B公差比2A公差大30％。 1B級比2B級大50％，比3B級大75％。 （B），公制螺紋，外螺紋具有三個螺紋等級：4h，6h和6g，內螺紋具有三個螺紋等級：5H，6H，7H。 （日本標準螺紋精度等級分為I，II，III3級，通常為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。 G的基本偏差為正，e，f和g的基本偏差為負。 如圖所示：1. H是內螺紋常用的公差帶位置。 它通常不用作表面涂層或非常薄的磷化層。 G位置的基本偏差用于特殊場合，例如較厚的涂層，這種涂層很少使用。 2，g一般用于電鍍6-9um的薄涂層，如產品圖紙要求6h 螺栓，電鍍前的螺紋使用6g公差帶。 3.螺紋配合最好組合為H / g，H / h或G / h。 對于諸如螺栓和螺母之類的精制緊固件螺紋，標準建議使用6H / 6g配合（3）和螺紋標記4。自攻和自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：（1 ），大直徑/齒外徑（d1）是螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。 螺紋的大直徑基本上表示螺紋尺寸的公稱直徑。 （2）小直徑/齒底直徑（d2）：螺紋底重疊的假想圓柱體的直徑。 （C），齒距（p）：子午線上兩個相鄰齒的軸向距離對應于兩個點。 在英語系統(tǒng)中，節(jié)距由每英寸的齒數(shù)（25.4毫米）表示。 下表列出了節(jié)距（公制）和齒數(shù)（英制）的通用規(guī)格1.公制自攻：規(guī)格ST1.5ST1.9ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6 .3ST8。 0ST9.5節(jié)距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.12，英寸自攻：規(guī)格4＃5＃6＃7＃8＃10＃12＃14＃齒數(shù)AB齒2420201918161414A齒2420181615121110 材料1. 標準件目前主要包括三種材料：碳鋼，不銹鋼和銅。 （1）碳素鋼。 我們通過碳鋼中的碳含量來區(qū)分低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼和合金鋼。 1.低碳鋼C％≤0.25％在中國通常稱為A3鋼。 在國外基本上被稱為1008、1015、1018、1022等。 主要用于對硬度要求不高的產品，例如等級4.8 螺栓和等級4 螺母，小螺釘。 （注：1022材料主要用于鉆孔螺釘。）2.在中國通常將0.25％ 0.45％。 目前，市場上基本不使用4，合金鋼：在普通碳鋼中添加合金元素以增加鋼的某些特殊性能：例如35、40鉻鉬，SCM435、10B38。 方生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分為C，Si，Mn，P，S，Cr，Mo。（2）不銹鋼。 性能等級：45、50、60、70、80主要為奧氏體（18％Cr，8％Ni）的耐熱性，耐腐蝕性，焊接性。 A1，A2，A4馬氏體，13％Cr的耐蝕性差，強度高且耐磨性好。 C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。 18％Cr比馬氏體具有良好的抗彎性能和更強的耐腐蝕性。 目前市場上的進口材料主要是日本產品。 按等級主要分為SUS302，SUS304，SUS316。 （3）銅。 常用的材料是黃銅...鋅銅合金。 H62，H65，H68銅主要用于市場標準件。 碳鋼產品用板元件：序列號類型為六邊形的可選材料螺栓 CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9六角形螺栓1045ACR10B386│8│等級螺母1008K101078等級螺母 1015（M <16）CH38F（M≥16）810級螺母CH38F103910B2110B33912級螺母103910B2110B3310B3810托架螺釘10081010101511六角凸邊螺栓 CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺釘1008K101013自攻螺釘，墻板釘鉆孔螺釘，夾板釘10181022CH22A14機螺釘家具螺釘10081010三，材料中各種元素對鋼性能的影響：1，碳（C）：提高強度 鋼零件，特別是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響鋼零件的冷head性能和焊接性能。 2.錳（Mn）：提高鋼零件的強度，并在一定程度上提高淬透性。 即，在淬火期間，硬化滲透的強度增加，并且錳還可以改善表面質量，但是錳過多對延展性和可焊接性有害。 并且會在電鍍過程中影響鍍層的控制。 3.鎳（Ni）：提高鋼部件的強度，提高低溫韌性，提高抵抗大氣腐蝕的能力，并確保穩(wěn)定的熱處理效果并減少氫脆化的影響。 4.鉻（Cr）：可提高淬透性，改善耐磨性，改善耐腐蝕性并有助于在高溫下保持強度。 5.鉬（Mo）：可以幫助控制淬透性，降低鋼對回火脆性的敏感性，并且對提高高溫下的拉伸強度有很大的影響。 6.硼（B）：可提高淬透性，并有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。 7.明礬（V）：細化奧氏體晶粒并提高韌性。 8.硅（Si）：為確保鋼部件的強度，適當?shù)暮靠梢蕴岣咪摬考目伤苄院晚g性。 4.關于不銹鋼材料（304、316）的特性（1）這三種材料均為300系列奧氏體不銹鋼，化學成分如下：名稱CSiMnPSNiCrMoCu304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91 -10.018.0-20.000316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001。 0 -3.0（2）主要化學成分與不銹鋼性能之間的關系。 1.碳C會增加硬度和強度，含量太高會降低其延展性和耐腐蝕性2.鉻鉻會增加耐腐蝕性和抗氧化性，使產品更細，更增強強度，硬度和耐磨性3.鎳鎳可以提高高溫強度和耐腐蝕性，降低冷作硬化率。4.鉬鉬可以提高強度，并且對氧化物和海水具有出色的耐腐蝕性。 5.銅銅有助于冷成型，降低磁性（3）材料的其他性能1.上述材料在正常狀態(tài)下為非磁性。 304M在冷加工后略帶磁性（約1.6u-2.0u）； 304HC是磁性的（大約1.01u-1.6u）; 316材料冷加工后小于1.01u。 2.每種材料均具有良好的延展性，易于冷成型，其拉伸強度和屈服強度可以滿足要求。 （Ts抗拉強度min700N / mm，Ys屈服強度min450N / mm）（4）結論1、304M，304HC和316是300系列奧氏體不銹鋼中使用最廣泛的材料之一。 每種材料的明顯區(qū)別是：冷加工后的材料磁性能為316 <304HC <304M。 與304M和304HC相比，316材料具有耐化學腐蝕，抗點蝕和耐海水腐蝕的性能。 2.簡而言之，不銹鋼標準件的特性是耐腐蝕，美觀且衛(wèi)生，但在正常情況下其強度和硬度與碳鋼（6.8級）相當，因此不應影響不銹鋼產品， 敲打，并注意保持其表面光潔度和精度，并且不能以與碳鋼產品相同的力施加，也不能施加太多。同時，由于不銹鋼具有良好的延展性 ，使用過程中產生的鋼屑容易粘附在螺母的齒面上，增加了摩擦力，很容易造成鎖死。 即使產生鐵屑，也將導致死角和碳鋼的使用下降，與不銹鋼相比，這不容易鎖定。 產品類別（1），十六進制螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）1，英國螺栓參考標準是ANSI / ASMEB18.2.1，日本標準是JISB1180（Victorinox）。 英制參考號BSW916（韋氏齒）。 （1），HEXMACHINEBOLT：不帶墊圈，帶梁尾，半齒六角形螺栓，（2），HEXTAPBOLT：不帶墊圈，不帶梁尾，全齒六角形螺栓，（3），HEXCAPSCREWS：帶墊圈 ，有束尾，半齒六角螺栓，2，公制螺栓參考標準如下，其區(qū)別示于表中：舊國家標準新國家標準ISO標準DIN（德國標準）GB30GB5780（半 牙）GB5781（全齒），GB5782（半齒），GB5783（全齒），ISO4016，ISO4018，ISO4014，ISO4017，DIN601，DIN558，DIN931，DIN933（兩個），滑架螺釘/圓頭方頸（k0）（滑座螺栓） ：ANSI / ASMEB18.5; DIN603; ISO8677； GB12； GB14（三），六角螺栓（六角套筒頭螺釘）：DIN912； GB70; ISO4762; ANSI / ASMEB18.3（四個），六角木螺釘（HexagonHeadLagScrews）：ANSI / ASMEB18.2.1DIN571（五個），家具螺釘（家具螺釘）：根據客戶標準（六個），六角法蘭螺栓（六角螺栓）：IFI111GB5787DIN92 三，標志，性能等級（1），標志。 六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。 必須在頭部的頂面上使用浮雕或凹形徽標，或在頭部側面使用凹形徽標。 包括性能水平，出廠標準。 碳鋼：強度等級標記的代碼由兩個數(shù)字組成，并用“？”分隔。 “？”前的數(shù)字部分的含義 標記代碼中的表示標稱抗拉強度。 例如，4.8級的“ 4”表示400N / MM2的名義拉伸強度的1/100。 “？” 標記代碼中的以及點之后的數(shù)字部分表示屈服強度比，即標稱屈服點或標稱屈服強度與標稱抗拉強度之比。 例如，4.8級產品的屈服點為320N / mm2。 不銹鋼產品強度等級標記由兩部分組成，中間用“-”分隔。 符號代碼中“-”之前的符號表示材料。 如：A2，A4等符號后的“-”強度，如：A2-70（2），水平。 碳素鋼：公制螺栓 機械性能等級可以分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個績效水平。 不銹鋼分為60、70、80（奧氏體）； 50，70，80，110（馬氏體）; 45、60（鐵）。 高強度螺栓和普通螺栓之間的差異意味著高強度螺栓可以承受的負載大于相同規(guī)格的普通螺栓的負載。 常用的螺栓材料由Q235（即A3）制成。 高強度螺栓材料35＃鋼或其他高質量材料在制造后經過熱處理以提高強度。 兩者之間的差異是材料強度的差異。 從原材料的角度來看：高強度螺栓由高強度材料制成。 高強度螺栓螺釘，螺母和墊圈由高強度鋼制成，常用的有45鋼，40硼鋼，20錳鈦硼鋼。 普通螺栓通常由Q235鋼制成。 從強度級別：高強度螺栓，正在逐漸使用。 通常使用兩種強度級別，分別為8.8s和10.9s，其中10.9級最為常見。 普通螺栓強度級別應較低，通常為4.4、4.8、5.6和8.8。 從力特性的角度來看：高強度螺栓施加預張力并通過摩擦傳遞外力。 普通的螺栓連接通過螺栓的剪切阻力和孔壁的壓力傳遞剪切力。 擰緊螺母時產生的預緊力很小，其作用可以忽略不計。 除了高材料強度外，高強度螺栓還使螺栓施加了很大的預緊力，這導致了連接件之間的擠壓力，因此垂直于方向的摩擦力也很大 螺釘?shù)膹姸龋A緊力，防滑系數(shù)和鋼的類型直接影響高強度螺栓的負載力。 根據應力特性，分為壓力型和摩擦型。 兩者的計算方法不同。 高強度螺栓最小規(guī)格M12，常用的M16?M30，超大尺寸螺栓性能不穩(wěn)定，在設計時應謹慎使用。 高強度螺栓摩擦式和壓力式連接之間的區(qū)別：高強度螺栓連接是通過螺栓桿中的較大緊固預緊力來夾緊連接板的板，這就足夠了 產生很大的摩擦力。 為了提高連接的完整性和剛度，在承受剪切力時，可以根據不同的設計將其分為兩種類型：高強度螺栓摩擦型連接和高強度螺栓壓力型連接 和兵力要求。 區(qū)別在于極限狀態(tài)不同。 盡管它是同一類型螺栓，但在計算方法，要求和適用范圍方面卻有很大不同。 剪切中在設計中，高強度螺栓摩擦型連接是由螺栓擰緊力提供的最大可能摩擦力，該力在到達板接觸面的外部剪切力之間處于極限狀態(tài)，即確保內部 并且外部剪切力未超過最大摩擦。 板的相對滑動變形將不會發(fā)生（螺釘與孔壁之間始終保持原始間隙），并且連接的板將承受整體彈力。 在抗剪切設計中，高強度螺栓壓力型連接允許外部剪切力超過最大摩擦力。 此時，在螺栓桿接觸孔壁之前，在連接的板之間會發(fā)生相對滑動變形，然后，連接取決于螺栓軸的剪切力和孔壁壓力以及板之間的接觸面之間的摩擦力 一起傳力。 最后，將軸剪力或孔壁壓力失效作為連接剪力的極限狀態(tài)。 簡而言之，摩擦型高強度螺栓和壓力型高強度螺栓實際上是相同的類型螺栓，只是設計是否考慮打滑。 摩擦式高強度螺栓永不滑動，螺栓不承受剪切力，一旦滑動，認為設計處于損壞狀態(tài)，技術相對成熟； 承壓高強度螺栓可以滑動，螺栓也可以承受剪切力，極限破壞等效于普通的螺栓破壞（螺栓剪切破壞或鋼板破碎）。 從使用角度來看：螺栓連接是建筑結構的主要組成部分，一般都使用高強度螺栓連接。 普通螺栓可以重復使用，高強度螺栓不能重復使用。 高強度螺栓通常用于永久連接。 高強度螺栓為預應力螺栓，摩擦型使用扭矩扳手施加預定的預應力，而壓力型則擰松梅花頭。 普通螺栓的抗剪切強度差，可用于次級結構部件。 正常螺栓僅需要擰緊。 Common 螺栓通常為4.4、4.8、5.6和8.8。 高強度螺栓通常為8.8和10.9，其中大部分為10.9。 8.8級與8.8S相同。 普通螺栓和高強度螺栓具有不同的性能和計算方法。 高強度螺栓首先通過在內部施加預張力P承受外部負載，然后在連接部分之間的接觸表面上產生摩擦阻力以承受外部負載，而普通螺栓直接承受 外部負荷。 更具體地說：高強度螺栓連接具有結構簡單，機械性能好，可移動，耐疲勞且在動態(tài)載荷下不會松動的優(yōu)點。 這是一種很有前途的連接方法。 高強度螺栓是用專用扳手擰緊螺母，以便螺栓產生巨大且可控的預緊力。 螺母和墊板還會在連接的零件上產生相同量的預壓力。 在預壓的作用下，沿連接零件的表面會產生很大的摩擦力。 顯然，只要軸向力小于該摩擦力，該構件就不會打滑并且連接不會受到損壞。 這是高強度螺栓的連接原理。 高強度螺栓連接基于連接器接觸面之間的摩擦，以防止它們滑動。 為了使接觸表面具有足夠的摩擦力，必須增加部件的夾緊力并增加部件系數(shù)的接觸表面的摩擦力。 組件之間的夾緊力是通過對螺栓施加預張力來實現(xiàn)的，因此螺栓必須由高強度鋼制成，這就是進行高強度螺栓連接的原因。 在高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)對承載力有很大影響。 試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面形式和零件材料的影響。 為了增加接觸表面的摩擦系數(shù)，經常使用諸如噴砂和鋼絲刷清潔的方法在連接范圍內處理部件的接觸表面。 高強度螺栓實際上有兩種類型，摩擦類型和壓力類型。 摩擦型高強度螺栓軸承剪切力的判據是設計載荷引起的剪切力不超過摩擦力。 承壓型的高強度螺栓基于以下設計標準：軸未剪切或板未壓碎。 參考資料：http://www.rongqian.net/article.asp?id=172