壓鉚過程中如何實(shí)施質(zhì)量控制措施，壓鉚過程中如何實(shí)施質(zhì)量控制，壓鉚過程中如何實(shí)施質(zhì)量控制

　1，壓力鉚接工藝加工內(nèi)容：壓力鉚接螺帽、螺帽、螺柱及定制的五金壓力鉚接件(導(dǎo)銷、定位支撐柱等)、靜電手碗座、壓力鉚接扳手等。

　　2，對靠近產(chǎn)品邊緣或孔周邊的鉚接件進(jìn)行鉚接后，產(chǎn)品邊緣或孔的周邊將發(fā)生明顯變形。鐵道螺栓鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。根據(jù)材料的變形情況采取適當(dāng)?shù)拇胧?如修形/或磨削)，以滿足拉深尺寸、外觀的要求。
　　3鉚接后不得出現(xiàn)壓力歪斜、壓力偏差現(xiàn)象，必須確保螺帽與其對應(yīng)的孔是同心的。
　　4，鉚接零件的材料、規(guī)格和類型必須符合圖紙，規(guī)格不得誤壓；
　　5鉚接后，鉚釘不得明顯變形、凸起或凹陷，也不得有明顯的表面處理所不能覆蓋的印痕或印痕。緊固件在市場上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件，是一種可以將二個或多個元件以機(jī)械方式固定或粘合在一起的機(jī)械元件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，需求量很大。鉚接后，傾斜鉚接件不得松動或脫落，必須測試其堅(jiān)固性，推拉力和扭矩值必須滿足其規(guī)格中鉚接件的PEM要求。
　　7，在鉚接之前，我們必須及時確認(rèn)生產(chǎn)線上使用的鉚接件和袋子中的實(shí)物(材料、規(guī)格和型號)是否符合圖紙要求，以及袋子中是否有任何混合現(xiàn)象。
　　8，對于彎曲邊緣或模具成形邊緣附近的壓力鉚接件應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注，尤其是螺帽，外觀(變形)應(yīng)重點(diǎn)檢測。
　　9鉚接后，對產(chǎn)品上鉚接件的材料、規(guī)格、螺帽是否滿足圖紙要求，是否存在泄漏壓力、錯誤壓力、位置誤差、壓力混合等進(jìn)行了隨機(jī)抽樣檢查。標(biāo)準(zhǔn)件指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。標(biāo)準(zhǔn)化程度高，行業(yè)通用性強(qiáng)的機(jī)械零部件和元件，也被稱為通用件。
　　10，鉚接零件的螺帽必須合格、規(guī)則和停止。壓力鉚接完成后，必須檢查其平整度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如果超過標(biāo)準(zhǔn)，則需要轉(zhuǎn)移到鉗工處校正形狀。
　　12，單個產(chǎn)品的鉚釘和螺帽數(shù)量比較大，有些產(chǎn)品會制作特殊的鉚接夾具，需要使用專門的檢查工具來檢查是否存在泄漏壓力或壓力錯誤等不良缺陷。